プレスプロセスでは、プロセスが適切でない場合、段ボールの縦断的破損、非二重折りたたみなどの問題が発生する可能性があります。次のテキストは、問題の原因を要約し、解決策を提供します。対応する措置を講じた後でも、欠陥のある段ボールをタイムリーに検出してタイムリーな手段を講じるために、通常の操作中に必要かつ定期的なスポットチェックを行うようにオペレーターに要求する必要があることに注意する必要があります。
1つ
縦破壊の原因
（1）垂直ローリング圧力が高すぎます。
段ボールが押すホイール操作に入ると、押すホイールが段ボールを押しつぶし、段ボールの内側または外側の紙が波形の方向に壊れます。この問題を解決するには、オペレーターは段ボールの厚さに応じて垂直線を押すホイールの圧力を調整する必要があります。通常の状況では、3層の段ボールのゆっくりした深さは、段ボールに押すと2mmから3mmでなければなりません。ただし、通常の生産中に、オペレーターは、粉砕または折りたたみの標準で、元の論文の品質に基づいて圧力を調整する必要があります。
（2）ワイヤープレスホイールは不合理です。
段ボールのエンボス加工で最も一般的に使用される方法は、凹面に凸状です。紙の使用の違い、生産環境要因、および段ボールの厚さにより、使用されるワイヤープレスホイールの構造も異なります。主なパラメーターは、上限と下の押しホイールの幅が適切である必要があり、プレスホイールのステップの遷移アークは、プレスラインの深さと該当する段ボールに従って調整する必要があることです。一般的に言えば、段ボールが厚いほど、幅が広くなります。 3層段ボールの場合、湾曲した表面エンボス加工ホイール法も使用できます。ワイヤプレスホイールには統一された構造形式はなく、演算子は実際の状況に基づいて適切なワイヤープレスホイール構造を見つける必要があります。
和解条件：
（1）ワイヤープレスホイールの構造を改善します。ワイヤプレスホイールの構造を調整すると、ワイヤプレスホイールのステップ遷移アークの半径を適切に増加させることができます。
（2）圧縮前の故障の方法を採用し、正式な圧縮ラインの前に事前圧縮を実行します。その欠点は、明らかな圧力マークの形成です。
（3）元の紙の品質が必要であり、より高い要件を持つ段ボールには、高品質の表面用紙と内側の紙を使用する必要があります。
（4）ベースペーパーと段ボールの水分含有量が適切である必要があります。元の紙の品質が悪化するほど、段ボールが乾燥し、ライン破損の可能性が高くなります。
（5）圧力ラインの深さを適切に制御します。加工された段ボールの厚さに応じて上部と下の押しホイールの間のギャップを制御して、段ボールが適切なプレスを受信できるようにします。
（6）ワイヤープレスホイールの不整合を防ぐために、上下のワイヤプレスホイールの中心線のアライメントを制御します。
（7）特に元の紙の品質が悪い段ボールの場合、ステッチマシンがステッチに使用されます。
（8）ラインの破損が段ボールの乾燥によって引き起こされる場合、水噴霧を使用して段ボールの水分含有量を増やすことができます。
二
逆折りたたみが二重線を形成しない理由
通常の状況では、ワイヤープレス（ワイヤー衝突マシンとも呼ばれる）で手動で操作されるインデントラインは、ダブルラインのフェイスペーパーの方向に折りたたまれます。いわゆる非ダブルラインは、ストレート折りたたみの折りたたみ線を指し、2つのナイフの下のインデントは明らかでも不均衡でもなく、非ダブルラインになります。その理由は、2つのナイフが正常に着用され、両端と中央の圧力が一貫性がなく、それが原因であるためです。 2つ目は、下凸バーが中心にされていないため、インデントラインがシフトし、二重線を形成しない逆折りを形成することです。 3番目の問題は、機器自体が適切に調整されておらず、両端が一貫性のない圧力をもたらし、片側が大きく、もう一方が小さく、非二重線の折りたたみになることです。
和解条件：
（1）2つのナイフの摩耗によると、両側と中央のバランスを維持するために、タイムリーなシャープニングを実行する必要があります。
（2）逆折りたたみの状況に応じて正常状態にあることを確認するために、下凸バーをタイムリーに調整します。
（3）機器の操作によると、メンテナンス担当者または運用技術者に、機器を調整して最良の状態にするように依頼してください。
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