波形カートン生産ライン

波形のカートン生産ラインは、さまざまな種類の段ボール箱を製造するために特別に設計された効率的で信頼性の高い生産ラインです。この生産ラインは、高度な技術と機器を採用しており、段ボールの切断、エンボス加工、接着、乾燥、形成、その他のプロセスを迅速に完了し、それによって大量生産を達成し、生産効率を向上させることができます。同時に、生産ラインには、各プロセスの品質と安定性を確保できる正確な制御システムもあり、それにより最終製品の品質と信頼性を保証します。私たちの波形カートン生産ラインは、波形段ボールのさまざまな仕様の製造に適しています。お問い合わせをお願いします。

電動ミルロールスタンド：

1、対称構造。同時に2つの紙のチューブの束を取り付けることができます。電気駆動を使用して、ベースペーパーのクランプ、持ち上げ、緩め、翻訳アクションの周りに移動します。

2、作業幅：1600mm。

3、最大リールペーパー：1400x1600mm。

4、最小リールペーパー:: 400x800mm。

片側の最大ベアリング：2000kg。

6、ペニマティックブレーキセット

7。ectricalコンポーネントは、集中制御、ボタンアクションです。

8、トラベルスイッチ制御範囲。

9、摩擦スライス事前に強制力制御リフティング重量。

10. 1つのメインモーター、パワー2.2 kW、各アームパワー1.5 kW×4

吸収シングルフェイザー：

1.高圧ブロワーと吸引サイレンサーデバイスを備えたカバータイプの構造を採用します。空気供給と、1.5 m以上のホストからの同じ操作に焦点を当てた電気キャビネット。

2.鋳鉄の構造、壁の厚さ130mmのフレームとパネルの壁は、オイル充填ギアボックストランスミッションが組み込まれたドライブです。

3. 48crmo合金鋼で作られた波形ローラー、クエンチと焼き付け、中頻度の消光、表面粉砕、波形ローラー直径DIA 268mm表面硬度HRC58以上（サービス寿命を走っています。約55mm、修理2回）ローラー、圧力ローラーの高温ベアリングなどの重要な部品。

4.圧力ローラーDIA 270mm、表面粉砕およびクロムメッキプロセス、シリンダー制御圧力、炭素鋼の材料、45番目、クエンチングと焼き戻し（デバイス付き）（約55mmの壁の厚さ）。

5.接着壁板の武装構造、空気圧コントロール、接着ローラー25ラインピットは、ハードクロムメッキプロセスの後に表面処理に点在します。

6.断層ローラー、圧力ローラー、およびZhongyuan Special Steel、0.10の段ボールロール、0.075の高圧ローラーが提供する材料。

7.シリンダーの締め付けは160mmを採用しています。

8.PRE-HEATING ROLLERは、Tian Gangに由来する240mmと270mmと名付けられた2つのシームレス鋼管パイプの2つのバーを採用しています。

コンベアブリッジ：

1.この部分は20＃チャネルアイロン、16＃ビーム、63＃角度鋼の全長に接続されています。

2.攻撃された紙のハンガー、波形マシンと同期して走る

3. 1セット（1インチチューブ）のセキュリティバリケード、1セットのはしご（1インチ溶接チューブ、600mmの幅で作られています）で

4.電気補正、吸着が得られると食い止められます

5.コンベアブリッジプレートに12 pctを広げる、10mmの厚さ

6.ブリッジの歩道を予熱して接着して接着して接続します。

デュアル予熱デバイス：

1.ローラー2-600mmを加熱し、Q235Bコンテナボードを採用します。

2.ローラー電気スイッチポイントを加熱し、60〜270度の範囲を調整します。

3.滑らかで耐久性のあるスクラブエレトロメッキで処理されます

4.予熱ロールのすべての厚さは、12mm以上に達します。

接着マシン：

1.その表面でローラーを接着して、アニロックス、ハードクロムメッキ、耐久性のためにゼラチン化します。

2.ハードクロムメッキで加工された表面を備えたスキーギ粉砕ロール。

3.表面が硬いクロムメッキを取得した主要な紙の残りの部分。

4.圧力ローラーは、空気圧リフティングとドロップを採用します

5.、Glueyの量を手動で調整し、Glueyを電気的に供給します

6. Roller240mmの接着、圧力ローラー130mm、Squeeegee Roller 110mm、予熱Roller270mm

7. ITはInvertor Motorを使用しており、コンピューター化された追跡とダブルフェイザーと同期して実行されています。

ダブルフェイサー：

1.幅の加熱板は600mmで、9ブロックに分割されています。Q235Bコンテナ処理、加熱プレート上の20mm以上の研磨プレート、サイドプレートは16mmです。 4.5メートル。コールドング部品は4.5mです。

2.圧力表示を伴う3つのクロスセクションで制御された加熱プレートディストリビューター。

3.加熱プレートに集中的なプレスローラーを採用し、圧力ローラー間の距離は150-180mmと電気リフティングローラー、圧力ローラー直径DIAは70mm、厚さ6.5mm、ボブ重量処理です。冷却セクションは集中的に採用しています圧力ローラー、圧力ローラー間の距離は、ローラーの直径200mm、厚さ6.5mm、ボブ重量処理です。

4.それは、3年にわたって国内の品質の綿の複合ベルト、サービス寿命を採用しています。

5. 1セットのアッパーペーパーフィードテンショナーシステム

6.上部コンベアベルトの方向補正のために、手動の方法を採用します。

7. 1セットのコンベアベルトテンショナーの下、および手動の方法

8.摩擦を強化するために、運転部の場合は536mmの上部ローラー、および外部プロセスのスパイラルグルービング

9.ローラーの一部は536mm、駆動部分で、摩擦を高めるための渦巻く溝としても。

10.Tリーディングローラー付きコンベアベルト：290mm、240mm、それぞれ

メイン構造は28＃チャネルアイロンを採用しています

12.トランスミッションパートは、外側にオイル浸されたギアボックストランスミッションを採用しています。

13.パイプフランジ接続、すべてのガスケットはグラファイトを採用しています

薄いブレードのスリッターと得点者：

1.高品質、かみそりの鋭く、長いサービス寿命で作られたチングステン鋼合金ブレード。カッティングボードのエッジ仕上げの後、バー、押しつぶされておらず、良好な直線性、段ボールの品質が大幅に向上します。

2.簡単に折りたたみます。

3. 2つの方法の手動および空気圧研削を備えたシャープデバイス、および効率を改善するために側面を研磨します。

4.電気横断的な拡張機能は、電気偏差、単純な動作を特徴としています。

5.電気的な国内ブランドまたは輸入製品、信頼できるパフォーマンス。

6.ホイールとベルトの同期の実行中、低ノイズ、長いサービス寿命がわかります。

コンピューター化された横断切断機：

1.モータードライビングコントロールは、ドイツのブランド神戸を採用しています。触れられた画面で表示されます

2.カット長：500-9999mm

3.カット精度：±1mm

4.自動給餌交換器、注文の保存は200に到達します。

5.横方向のブレードは、約半年間修正できない象眼細工のフロントスチールタイプを採用しています。

6.配信ギアは、しっかりと取り付けられた空気硬化を採用します。

7.関連する車軸はしっかりと密閉されており、オイルの漏れはありません

紙の配達ベルト：

1.それはコンバーターモーターによって制御されており、横切断機で動作することにリンクできます

2.スタッカーをシャッタースタイルとして実現します

3.紙板の損傷を減らすために、ベルト全体で解放する

私たちは、段ボールの生産ラインと段ボールのボード生産ラインの生産を専門とする製造業です。完全な生産ラインに加えて、スタンドアロンの段ボール機械も販売されています。プロの技術チームと完全な生産機器を備えているため、高品質で効率的な製品とサービスを顧客に提供できます。