段ボールラインの生産には、科学的な操作方法、厳格な機器のメンテナンスが必要であり、生産におけるあらゆる種類の一般的な問題を迅速かつ正しく処理できます。機械のオペレーターは、高品質を生産するために高度な統一と調整を達成する必要があります。段ボール。自動ラインによって生成される波形の板板の利点と欠点は、この段ボールラインの包括的な指標とレベルを完全に反映できると言えます。以下は、段ボールラインの生産における実際の問題と要件の包括的な紹介です。
片面マシン
操作手順：機械を起動する前に、各蒸気パイプと蒸気バルブを慎重に検査し、潤滑油またはグリースの指定されたモデルを各潤滑部に追加します。生産通知で指定された論文の仕様によると、Webはシャフトフリーのブラケットに正しくインストールする必要があります。紙には正と否定的な違いがあり、波形紙は自由に使用できます。蒸気バルブを開き、メインモーターを開始し、片側マシンを圧力なしでゆっくりと実行し、ゴムパンに接着剤を入れます。蒸気圧が8kg〜12kgの技術的要件に上昇すると（波形ローラー温度は1600°Cを超える）、ベースペーパーは単一フェイスのマシンをゆっくりと均一に実行し、波形ローラーの圧力バルブと圧力を開きますローラー、そして一本面の波形段ボールを高架道路に届けます。クラスを閉じる前に、サイジングローラーをリセットし、圧縮空気バルブと熱源を閉じ、ヘリウムパスバルブを開いて残りの蒸気と凝縮液を浄化器に放電し、片面マシンの速度を下げてアイドル状態にします。きれいな水を使用してサイジングローラーを伝達します。パドルとパドルがきれいになり、各ローラーの紙切れと焦げた水たまりが除去されます。波形ローラーの温度を1000°Cに下げる前に、機器とサイトの衛生状態を維持するために機械をシャットダウンできます。機械が長期間廃止された場合、各ローラーの表面に錆びないバターを塗る必要があります。多くの場合、バルブとジョイントが適切に機能しているかどうか、およびさまざまな機器が敏感で正確であるかどうかを確認する必要があります。
この位置の要件：1オペレーターは、片面マシンの作業原則と段ボールボード生産ライン全体の作業原則を完全に理解し、片面マシンを巧みに操作できる必要があり、厳密に従う必要があります。操作手順。 2生産中のいつでも蒸気圧と機器の動作条件を確認し、不必要な損失を減らすために失敗と努力がなされるために、異常がタイムリーに扱われていることを発見します。 3入力紙とタイルが一緒に押された場合、または入力紙と波形紙が押されたら、エッジを整列する必要があります。 4紙の休憩を防ぐために、Webの操作を慎重に監視します。 5は、波形ボードの成形と結合をチェックし、波形ボードの接着不良を防ぐためにいつでもチェックします。 6接着剤が速い循環のために使用に影響を与えるのを防ぐには、接着剤をあまり開けないでください。 7片面機のパルプトレイを洗浄すると、温度が大きいために波形ローラーが変形するのを防ぐために、冷水を波形ローラーに洗い流すことはできません。 8ベースペーパーの同じ品質と同じ仕様を交換するときは、ライン全体をシャットダウンしないことが最善です。 9生産では、片面マシンの生産は、高架上の段ボールのストックに従って調整する必要があります。高架に積み重ねられた片面波形段ボールがあまりないはずです。非向上の障害と紙の原因は、両面マシンの速度に影響を与えることはできません。 10マスターおよび副オペレーターには、いつでもこの位置で発生する品質事故と隠れた危険を解決する責任と義務があります。
高架道路
操作手順：各回転部分にオイルを塗布し、片側の段ボールの出力を片側マシンから各ペーパーガイドローラーに正確に順番に貫通し、トリプル予熱器に送信します。次に、2層の段ボール紙にデバイスが上下に整列し、段ボールよりもわずかに広くなるように調整されます。左右の変位は、垂直切断仕様に従って決定されます。生産が正常になった後、サイドバッフルが固定され、単層の波形段ボールの張力がオペレーターと正確に整列するように調整されます。紙の各層の端。各製品の端にある片面板板の歪んだ方向、橋の上を通過する片面段ボールを修正します。紙の所有者を導き、紙の長さを制御し、段ボールの尾とフェイスペーパーテールの乾燥機の不整列または長さの誤差の片面波形を避けて、無駄が多すぎます。
この投稿には次のことが必要です。1厳密には、操作手順に従っています。 2紙のジョイントを壊すときは、壊れた部分をすばやく正確に接続します。 3生産プロセス中に、高架上の片面段ボールをいつでも検査する必要があります。不利な状態や紙の病気が見つかった場合、情報は、時間内に両面マシンと片面マシンに返還されます。 4片面高架道路に段ボールが過度に積み重ねられている場合、片側のマシンが高速操作中に段ボールが引き裂かれないようにし、必要に応じて段ボールが引き裂かれるのを防ぐために、片側のマシンが高架上の段ボールをめくっていることを示しなければなりません。両面マシンの減速。 5紙のグリッパーを通過する片側段ボールのジョイントがある場合、紙のグリッパーを少し緩めて、一本の顔の波形段ボールを高架上に壊さないようにする必要があります。
両面マシン
操作手順：機械を起動する前に、さまざまな電化製品と蒸気バルブが正常かどうかを慎重に確認し、指定された潤滑剤を各潤滑剤部分とチェーンスプロケットに追加し、各予熱器の蒸気バルブを開きます。プロダクションペーパーの層は、対応するプラスチックディスクに接着剤を置き、フローティングローラーとサイジングローラーの間のクリアランスを調整し、片面段ボールの厚さよりも0.2mm小さくなり、両方のギャップ間のギャップを調整します。端は均等で等しく、シャフトレスブラケットに必要な表面を取り付けます。この論文では、ヌードル層が下がっていることが必要です。マシンを起動した後、サイジング量が適切かどうかを観察します。不適切な場合は、調整します。片面段ボールと麺がトリプル予熱器から配達された後、予熱ローラー、サイジングローラー、および単一シートを通過します。段ボールをフロントペーパーに合わせて、ホットプレートに送ります。同時に、接着剤の量が正常かどうかを観察し、接着剤がタイル屋根に均等に分布しているかどうかを確認します。生産が完了したら、バラストローラーを持ち上げ、バルブを閉じ、プラスチックディスクの接着剤を放し、ゴム製ローラーをきれいにし、プラスチックディスクをきれいにし、熱源をオフにし、バルブを開き、残りの蒸気を手放し、凝縮機の凝縮、コンベアベルトを持ち上げて持ち上げ、破片を取り除き、機器とサイトをきれいに保ちます。
この投稿では、次のことが必要です。1は、段ボールラインの作業原理を完全に把握し、操作手順に厳密に従うことが必要です。 2紙がオンになったら、紙の前面と背面に注意してください。紙の層を調整する必要があります。表面用紙と片面波形段ボールの不整合は、せいぜい5mmを超えてはなりません。機器が正常に動作している後、段ボールの接着性を確認してください。 3生産の前に、接着剤の品質パラメーターを確認します。 4論文によると、空気圧、単一マシンの動作条件、ライン速度全体の柔軟な把握。
クロスカッティングマシン
操作手順：固定ネジが緩んでいる前に慎重に確認してください。異常なナイフとサイプ、圧力ラインがあるかどうか、紙のコンベアベルト偏差があるかどうか。スリッター（ボウルブレード）の刃を変更するときは、ブレードの厚さが一貫していて一貫性がないかどうかを確認します。ブレードホルダーにほこりとスケールがあるかどうかを確認してください。ある場合は、ブレードをロードする前にブレードを完全に取り外します。ブレードが損傷している場合があるか、上下の刃がギャップを作成するために近くに持ち込まれない場合があります。そのため、生成された段ボールの端にはバリがあり、上部と下の刃の咬傷の深さはありません。深すぎる。
操作薄い刃のマシン、特にゲージの変更、調整ゲージ、移動ツールホルダーは、プログラムに従って操作する必要があります。薄いナイフ（炭化物としても知られているスリットブレードを交換するとき、刃先の方向に注意を払う必要があります。カッティングナイフ）、耐摩耗性、硬度、脆性性が高く、正しい使用は、波形ボードの切断効果を改善し、刃の耐用年数を延長することができます。一方、ブレードを壊すのは非常に簡単です。刃が人体を傷つけるのを防ぐために特に注意してください。
機械的なクロスカットの場合、波形ボードの交差カット長を調整する場合、速度規制の制御要件に注意を払う必要があります。デザイン速度で120 m/minのモデルを例にとると、機械速度は40 m/minまで実行する必要があります。上記は仕様を調整できます。そうしないと、マシンが正常に実行され、クロスカットの長さは大きなエラーを実行し、調整が困難です。コンピューター自動クロスカッティングマシンの場合、関連するクロスカットパラメーターのみをマシンに入力できます。
この投稿では、マシンを起動する前に、最初に建設注文、プロセス要件、および技術パラメーターを読む必要があることが必要です。規則と規制に従って、スライトおよびクロスカットの仕様を厳密に調整します。精度を確認し、マシンを起動します。ナイフを調整または交換するときは、シャープネスに注意してください。ブレードは、スピンドルが回転を停止したときにのみチェックできます。マシンを開始する前に、関連するマシンに事前に通知する必要があります。紙ジャムが発生したら、段ボールを取り外すために機械をすぐに停止する必要があります。ナイフを調整したり、スリッターまたはクロスカッティングマシンを手で回す前に、電源を切断する必要があります。生産中に予期しない発生が発生した場合、緊急停止ボタンをすぐに押して、生産ラインを停止し、起動する前に問題が完了するのを待つ必要があります。 。生産では、製品の生産量を厳密に制御し、欠陥のある製品をクリアし、生産された半仕上げ製品を特定し、シフト上の生産レポートを記入する必要があります。シフトを終える前に、生産サイトをクリアし、家を掃除し、出発する前に電源を切断する必要があります。
段ボールの出力とスタッキング
この投稿の要件：マシンを起動する前に、機器の潤滑部分を潤滑します。製品は5層に配置されています。 10層のそれぞれは手です。 3つのレイヤーのそれぞれは手です。それぞれの手が裏返され、間違った位置に配置されます。借入部分は10cm以下です。 。
製品の各バッチは、製品名、生産日、製品仕様、および生産量でマークされ、必要に応じて指定された場所に配置する必要があります。ロジスティクスが順調であることを確認しても、生産に影響しません。
生産プロセス中に、資格のない製品をいつでもクリアする必要があります。オペレーターは、仕事をやめる前に、サイトをクリーンアップし、衛生の良い仕事をしなければなりません。
自動ライン接着剤の生産
自動ラインを開始する前に、事前に接着剤を作成する必要があります。ゴムを作る前にすべての材料を叩き、計量する必要があり、ゴムは式と接着剤制作手順に従って作らなければなりません。調製した接着剤を時間内に各マシンに供給する必要があり、接着剤を描いた後、機器を現場で洗浄および清掃する必要があります。接着剤の樽の下に材料を準備します。生産プロセス中、粘着性の粘度、貼り付けポイント、特に夏の間に接着剤の接着温度を監視して、生産プロセスの接着性品質パラメーターが常に最適な状態であることを確認する必要があります。
生産プロセス中に、生産に必要な温度が正常で圧縮空気の圧力が正常であることを確認するために、いつでも蒸気圧と圧縮空気圧の変化に注意を払う必要があります。
